Hacia procesos controlados, eficientes y basados en datos
En Industrias Vijusa, somos una empresa especializada en la formulación y fabricación de productos químicos para la limpieza y desinfección en la industria alimentaria, y nuestra propuesta va más allá del mero suministro de productos. Desarrollamos formulados específicos adaptados a las distintas problemáticas de limpieza y desinfección (L+D) que pueden surgir en los distintos procesos productivos, ofreciendo soluciones integrales que ayuden a garantizar la inocuidad de los alimentos y la eficiencia operativa.
Además de proporcionar productos de alto rendimiento, ponemos a disposición sistemas avanzados de monitorización de procesos, que permiten obtener datos objetivos y continuos sobre parámetros críticos (temperaturas, tiempos, dosificación, caudal, etc.) que impactan directamente en la higiene de las instalaciones y equipos. Esta monitorización no solo asegura que los procedimientos se ejecutan correctamente, sino que también posibilita identificar tendencias microbiológicas en superficies en contacto con alimentos, anticipando posibles riesgos y facilitando la toma de decisiones proactiva para evitar desviaciones futuras.
En la industria alimentaria, la limpieza y desinfección son procesos fundamentales dentro de los programas prerrequisito y sistemas de gestión de seguridad alimentaria (por ejemplo, APPCC, IFS, BRCGS e ISO 22000), ya que constituyen una base esencial para el control de peligros microbiológicos, físicos y químicos. No obstante, contar con procedimientos y productos adecuados no garantiza por sí solo una higiene efectiva si no se integran mecanismos de control y monitorización que verifiquen su eficacia y cumplimiento.
La monitorización convierte las operaciones habituales de limpieza y desinfección en procesos controlados y trazables, proporcionando datos objetivos que permiten evaluar el rendimiento, validar la eficacia de los protocolos y optimizar el uso de recursos. Estos registros, que pueden integrarse dentro de los sistemas de gestión de seguridad alimentaria, son fundamentales para la mejora continua, la cumplimentación de auditorías y la toma de decisiones basadas en evidencia, así como para garantizar cumplimiento con estándares y expectativas regulatorias y de clientes.
¿Por qué monitorizar los procesos de L+D?
- Seguridad alimentaria y control microbiológico
La monitorización permite verificar que los parámetros críticos —como tiempo, temperatura, presión o dosificación— se mantienen dentro de los rangos que garantizan la eliminación de suciedad y de carga microbiana, reduciendo el riesgo de contaminaciones y fallos sanitarios.
- Cumplimiento normativo y trazabilidad
Los estándares de seguridad alimentaria exigen evidencia documentada de que los procesos se han ejecutado y verificado. La monitorización genera registros detallados y trazables que facilitan las auditorías internas y externas, y que proporcionan respaldo frente a inspecciones regulatorias.
- Eficiencia operativa y optimización de recursos
La medición de indicadores clave de rendimiento (KPI) como consumo de agua, consumo de producto, tiempos de proceso, presión aplicada o temperatura permite detectar desviaciones, ajustar procedimientos y reducir consumos innecesarios, lo que se traduce en ahorro de costes y mayor eficiencia.
- Gestión de riesgos y mejora continua
Contar con datos objetivos permite identificar zonas críticas o fallos recurrentes, implementar acciones correctivas rápidas y establecer ciclos de mejora continua dentro de los sistemas de gestión de higiene.
Métodos de monitorización de procesos de L+D
Existen distintas técnicas, desde medidas sencillas hasta sistemas automatizados:
- Inspección visual sistemática, apoyada con listas de verificación estandarizadas.
- Detección de ATP, técnicas de amplificación genética, biosensores etc. como indicadores rápidos de limpieza.
- Análisis microbiológicos para evaluar cargas microbianas residuales.
- Sensores y sistemas de control digital que registran parámetros en tiempo real.
La combinación de estos métodos proporciona un panorama completo del desempeño de los procesos, permitiendo decisiones fundamentadas.
Ventajas de implementar un sistema de monitorización como DOSER FOOD CONNECT
Un ejemplo de tecnología avanzada para monitorizar y controlar procesos de limpieza y desinfección es DOSER FOOD CONNECT: un sistema de control de procesos con satélite descentralizado que confirma la calidad del proceso de L+D y aporta datos valiosos para su optimización y eficiencia global.
- Medición de parámetros clave en tiempo real
Un sistema como DOSER FOOD CONNECT permite registrar y supervisar automáticamente parámetros fundamentales como:
- Caudal de agua
- Presión
- Tiempos de proceso
- Temperatura
- Consumo de agua y de producto químico. Esto proporciona una visión clara de la ejecución del proceso y de su conformidad con los estándares establecidos.
- Generación de informes y gráficas
Al centralizar los datos y generar informes automáticos, se facilita el análisis histórico y la identificación de tendencias, lo que mejora la capacidad de respuesta ante desviaciones y la toma de decisiones basada en datos.
- Ahorro de costes directo
La monitorización continua permite:
- Reducir el consumo de agua y productos químicos
- Optimizar tiempos de limpieza y energia
- Minimizar el desperdicio. Estas mejoras se traducen en ahorro económico directo en operaciones recurrentes.
- Reducción de riesgos operativos
Al detectar desviaciones en tiempo real (con alarmas configurables), el sistema ayuda a minimizar riesgos de procesos mal ejecutados o fuera de especificación, reforzando la seguridad alimentaria.
- Seguimiento estandarizado
La digitalización y el registro sistemático favorecen un seguimiento uniforme de los procesos, independientemente del personal o turno, reduciendo la variabilidad y los errores humanos.
Integración de la monitorización en la gestión de seguridad alimentaria
Un sistema de monitorización no solo aporta datos, sino que:
- Refuerza los programas prerrequisito y el APPCC
- Integra la verificación como parte del control diario
- Permite establecer KPIs de higiene asociados a objetivos de seguridad alimentaria, calidad y sostenibilidad
Estas capacidades facilitan el cumplimiento de protocolos exigentes en auditorías y mejoran la transparencia operativa.
Conclusión
La monitorización de los procesos de limpieza y desinfección deja de ser una ventaja competitiva para convertirse en una necesidad operativa y normativa en la industria alimentaria. No solo garantiza que los procesos se ejecutan correctamente, sino que aporta datos objetivos para la mejora continua, la optimización de recursos, el cumplimiento normativo y la reducción de riesgos.
La adopción de tecnologías como DOSER FOOD CONNECT representa un paso más hacia procesos controlados, eficientes, sostenibles y basados en datos, que protegen al consumidor, refuerzan la competitividad y mejoran la gestión global de la higiene en la industria alimentaria.
